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鋁合金型材表面產(chǎn)生條紋原因
擠壓鋁型材的條紋缺陷種類比較多,形成因素也較復(fù)雜,下面例舉一些常見條紋的產(chǎn)生原因及解決方法。

一、摩擦紋

模具每次光模上機擠壓后,紋路都不能一一對應(yīng),有輕有重。

主要原因

在擠壓過程中,型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起,構(gòu)成一對熱狀態(tài)下的干摩擦副,且將工作帶分成兩個區(qū)——粘著區(qū)和滑動區(qū)。在粘著區(qū)內(nèi),金屬質(zhì)點受到至少來自兩個方面的力的作用:摩擦力和剪切力。當粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點所受摩擦力大于剪切力時,金屬質(zhì)點就會粘附在粘著區(qū)工作帶表面上,并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。

解決辦法

1、調(diào)整模具工作帶出口角α,使其在-1°~-3°范圍內(nèi),這樣可降低工作帶粘著區(qū)高度,減小該區(qū)的摩擦力,增大滑動區(qū);

2、進行高效的模具氮化處理,使模具表面硬度保持在HV900以上;工作帶表面滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力,減少摩擦紋。
鋁型材
二、組織條紋

主要原因分析

鑄錠鑄造組織不均勻,成分偏析,鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷,鑄錠的均勻比處理不充分等,在隨后的擠壓過程中導(dǎo)致型材表面成分不均勻,從而使型材氧化后的著色能力不相同,形成組織條紋。

解決辦法

1、合理執(zhí)行鑄造工藝,消除或減輕組織偏析;

2、鑄錠表面車皮;

3、認真進行鑄錠均勻化處理。
鋁型材
三、金屬亮紋

在氧化白料中表現(xiàn)發(fā)亮,大多數(shù)情況下為筆直條狀且寬度不定,在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。

主要原因分析

由于金屬流動出現(xiàn)摩擦或變形極其劇烈時,金屬局部溫度會上升很高,另外金屬流動不均勻也會導(dǎo)致晶粒發(fā)生劇烈破碎,然后發(fā)生再結(jié)晶,致使該處組織發(fā)生變化,在隨后的氧化處理中導(dǎo)致型材表面出現(xiàn)縱向的亮條紋,著色處理中致使型材著不上色或呈現(xiàn)淺色條紋。

解決辦法

1、合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu);

2、模具加工要注意工作帶的過渡,防止出現(xiàn)工作帶落差;

3、保證模橋呈水滴形,消除棱角。

四、焊合條紋

焊合條紋又稱焊縫,筆直通長,在氧化白料中多呈現(xiàn)淺灰色,著色料中多顯淺色。

主要原因分析

1、模具分流孔設(shè)計過;

2、焊合室深度不夠,不能保證有足夠的壓力;

3、擠壓時模具焊合室內(nèi)鋁料供應(yīng)不足;

4、擠壓工藝不合理,潤滑不當。

解決辦法

1、合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu);

2、注意擠壓溫度和擠壓速度的協(xié)調(diào);

3、盡量減少潤滑或不潤滑。
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